(1) Rohrtyp Externer Filtervakuumfilter
Vakuumfilter ist zylindrische Metallerze , insbesondere Eisen Metalle -Konzentratoranlage Die meisten Anwendungen Entwässerungsgeräte. Nach seiner Entlademethode kann es in verschiedene Typen unterteilt werden. Abbildung 1 ist ein kontinuierliches Filtergerät , das gleichzeitig Vorgänge wie Filtration, Waschen und Kuchenentfernung im selben rotierenden Gerät ausführen kann. Der Zylinder ist ein gegossener oder stahlschweißter Zylinder, dessen äußere Oberfläche durch eine gerillte Gitterplatte in eine Pluralität von Filterkammern unterteilt ist. Das Filtertuch ist auf der Gitterplatte bedeckt. Der untere Teil des Zylinders ist in den Aufschlämmtank eingetaucht und durch das Zahnradsystem um die horizontale Achse gedreht. Die Größe der Filterkammer sollte nicht zu breit sein und im Allgemeinen 550 mm nicht überschreiten. Die Zahl hängt mit dem Durchmesser des Zylinders zusammen. Wenn der Durchmesser groß ist, ist die Oberfläche außerhalb des Zylinders groß und die Anzahl der Filterkammern entsprechend erhöht. Umgekehrt wird die Anzahl der Filterkammern entsprechend reduziert - zum Beispiel hat ein typischer 40 m2 -Filter 24 Filterkammern.
Der Außenfiltertyp -Vakuumfilter kratzt den Filterkuchen mit einem Schaber ab. Das Filtertuch ist mit einem Draht an der Filterplatte befestigt. Diese Drähte dienen auch, um zu verhindern, dass das Filtertuch vom Schaber zerkratzt wird. Der Außenfilter -Vakuumfilter verfügt über einen Rührer im Schlupftank, der sich unter dem Zylinder befindet und von der Kräuselausrüstung und der Kette angetrieben wird. Wenn der Agitator arbeitet, kann die Aufschlämmung im Trog in Suspendierung gehalten werden. Die Anzahl der Aufregung hängt von der Art des Materials ab und beträgt im Allgemeinen 20 bis 60 Schläge/min. Bei Materialien mit einer großen Partikelgröße und einer groben Dichte kann die Anzahl der Rührungen groß sein.
Der Abgabekopf ist ein wichtiger Bestandteil des Filters. Das Filtrat wird durch ihn abgelassen, und während des Filtrationsprozesses werden abwechselnd Absaugen und Druck ausgeführt der Filtrationsvorgang. Der Abgabekopf ist in zwei Arten unterteilt: planarer Kontakttyp und zylindrischer Oberflächenkontakttyp. Der zylindrische Oberflächenverteilungskopf ist nach dem Tragen nicht leicht zu reparieren und kann leicht von den Erzpartikeln erfasst und wird weniger aufgetragen. Die meisten Filter verwenden einen flachen Verteilungskopf. Um die Wartung zu erleichtern, werden die Verteilerplatte des flachen Abgabebehörers und die Gasscheibe häufig zu Verbrauchsmaterialien in direktem Kontakt verarbeitet. [nächste]
Der zylindrische externe Filtervakuumfilter kann gemäß dem Filterkuchenforming -Prozess in die folgenden Arbeitsbereiche unterteilt werden. Wie in Bild 2 gezeigt.
Filtrationszone I. Der Zylinder in dieser Zone ist in die Aufschlämmung eingetaucht, und die zwischen dem Filtertuch gebildete Filterkammer wird evakuiert, und das Filtrat wird durch das Filtertuch in die Filterkammer gesaugt und dann durch das entladen Kopfteil. Das feste Material und die restliche Feuchtigkeit werden auf der Oberfläche des Filtertuchs adsorbiert.
Saugzone II. In dieser Zone wird das verbleibende Filtrat entwässert und der Filterkuchen trocken geblottet.
Waschzone IV. In dieser Zone wird frisches Wasser auf den Filterkuchen durch das Röhrchen 7 besprüht und nach dem Waschen des Filterkuchens in die Filterkammer gesaugt, durch das Rohr 3 zusammen mit dem Filtrat oder separat vom Röhrchen 4 entladen.
Blaszone VI. In dieser Zone befindet sich die Filterkammer mit Druckluft, und die Druckluft bläst den Filterkuchen, um das Entladen zu erleichtern.
Entladungszone VIII. In dieser Zone wird der Filterkuchen von der Doktorklinge abgezogen.
In der Abbildung sind III, V, VII und IX nicht arbeitende Bereiche und befinden sich zwischen II, IV, VI und vii. Wenn die Filterkammer von einer Zone in eine andere geändert wird, kommuniziert sie daher nicht miteinander.
Das Wohltatprodukt erfordert normalerweise kein Waschen. Wenn der Konzentrator einen Vakuumfilter verwendet, wird die Waschzone in die Blotting -Zone eingebaut.
Wenn der Filter einmal pro Woche gedreht wird, wird der Zirkulationsprozess der Filtration, Dehydration, Schlagtrocknung und Filtertuchreinigung unter der Einstellung des Abgabebehörers mit dem Vakuumrohr und dem Explosionsrohr nach und nach abgeschlossen. [nächste]
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Die innere Oberfläche des zylindrischen internen Filtervakuumfilters ist die Filteroberfläche. Die Aufschlämmung wird in die Innenseite des Zylinders gefüttert, und das grobe Material wird vor den feinen Partikeln aufgrund der Schwerkraft am Filtertuch abgelagert. Eine grobe Partikelschicht mit einem großen Spalt wird gebildet, und wenn das feine Partikelmaterial abgelagert wird, tritt in der Pore ein "Brückenphänomen" auf . In der Kuchenschichtfiltration ist die Hauptfunktion der Trennung die Filterkuchenschicht, nicht das Filtermedium. Daher kann der Vakuumfilter des zylindrischen internen Filtertyps zusätzlich zum Vakuumeffekt einen Filterkuchen bilden und beim Filtern des Materials, das sich durch die Sedimentation des Materials leicht absetzen kann, eine hohe Produktionskapazität erhalten. Dies ist besonders für die Filtration von grobkörnigen Materialien und Magnetit geeignet, was in der magnetischen Agglomeration besonders schwerwiegend ist. Darüber hinaus verfügt der Filter über einen großen Filtertuchreinigungsbereich, und der Filterkuchen kann für eine längere Reinigungszeit entfernt werden, um die Durchlässigkeit des Filtertuchs wiederherzustellen.
Die Struktur des Vakuumfilters des zylindrischen internen Filtertyps ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. 3 und 4. Das Arbeitsprinzip ist das gleiche wie das des Vakuumfilters des externen Filtertyps. Die innere Filteroberfläche des Vakuumfilters des internen Filtertyps ist in eine Vielzahl von Filterkammern unterteilt, und die Filterkammer wird durch ein Vakuumrohr gesaugt und geblasen. Das Vakuumrohr ist mit dem Abgabebkopf angeschlossen, und der Abgabebericht funktioniert auf die gleiche Weise wie der externe Filtervakuumfilter. Der Zylinder dreht sich für eine Woche, und der Zirkulationsprozess des Filterens, Dehydrierens, Blasens, Entladens und Reinigens des Filtertuchs kann ebenfalls abgeschlossen werden, wie in Abb. 1 gezeigt. [nächste]
Für den zylindrischen internen Filtervakuumfilter gibt es zwei Arten von Filterkuchenentladungsmethoden. Eine davon ist, eine feste Rutsche mit Diabasefutter zu verwenden, um den fallenden Filterkuchen direkt außerhalb des Silo an das Silo zu senden. Der Entladungsmodus ist bequem zu bedienen, die Struktur des Geräts ist einfach und das Versorgungsmodell wird hauptsächlich für einen kleinen Filter verwendet. Der andere Entladungsmodus ist die Entladung des Mittelriemenförderers. Diese Entlademethode funktioniert zuverlässig und es ist einfach, den Aggregat -Gürtelförderer und die Waage -Skala bei der Arbeit in mehreren Multiplikaten zu installieren.
Der Nachteil des zylindrischen internen Filtervakuumfilters besteht darin, dass es problematisch ist, das Filtertuch zu ersetzen, der Körper groß und der Betriebszustand in der Beobachtungsmaschine während des Betriebs unpraktisch.
