Anwendung des Rotationsvakuumfilters in der Aluminiumoxidindustrie

Anwendung von Leichtmetallausrüstungen* Rotary Vakuumfilter in der Alumina -Industrie Chen Changlin, MA Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, China) Branche, in diesem Artikel die Anwendung dieses Filters in der Aluminiumindustrie in der Aluminiumindustrie, in der Aluminiumindustrie, in der Aluminum -Industrie, in der Aluminium -Industrie, in der Aluminium -Branche) und es wird auch in der Importfiltration verwendet. Die Maschine wurde mit U: Rotationsvakuumfilter verglichen; Trennung; Filterkuchen Alumina -Produktionsprozess, der Zersetzungsprozess von Aluminiumhydroxid -Aufschlämmung und Waschen erfordert die Verwendung von Trenn- und Filtrationsgeräten. Die traditionelle Trennausrüstung umfasst Drum -Trommelvakuumfilter und Riemenfilter. In den letzten Jahren wurde es allmählich durch importiertes Rotationsvakuumfilter ersetzt. Das Folgende beschreibt das Arbeitsprinzip und die strukturellen Merkmale des von unserer Fabrik erzeugten Plattenspieler -Vakuumfilters. Die Eimer werden in eine horizontale ringförmige Filterebene gespleißt, und das Filtertuch ist auf der Filteroberfläche überzogen. Nach der Größe des Filters sind die Stützstrahlen für den Filtereimer unterschiedlich. Es ist am Antriebsstiftrad montiert und fährt das Stiftrad durch den Zahnradrückgang des Motors. Die Filteroberfläche des Filters wird zur horizontalen Rotation verwendet.

Rotationsvakuumfilter -Arbeitsprinzip und -struktur, wie gezeigt.

1 Arbeitsprinzip und Struktur des Drehvakuumfilters Der Drehfilter des Drehvakuumfilters besteht aus mehreren fächerförmigen Filter-Rotationsscheibenvakuumfilter-Strukturdiagramm (Höhe) Jeder lüfterförmige Filtereimer hat ein Entladungsrohr unter der Vakuumkammer. Diese Entladungsröhrchen werden in einem Filtratverteiler gesammelt, und der Filtrationsverteiler jeder fächerförmigen Filterpatrone ist unter Verwendung eines säurebeständigen Schlauchs an ein Gaszentrumverteilungsventil angeschlossen.

Die kreisförmige Filteroberfläche wird gemäß der Prozessleistung unter Verwendung einer Stahlplatte aus zylindrischer Form bestimmt, so dass die festen internen und externen Zylinder, die Filteroberfläche und die Barriere zwischen den Arbeitsbereichen eine Volumenhöhle bilden, so dass der Filter ist Hülle hinzugefügt, waschen Flüssigkeit nicht überlaufen und die Saitenposition.

Wenn der vom Filter hinzugefügte Filterschlamm vakuumfiltert und gewaschen wird, um einen Filterkuchen zu bilden Filtertuch. Es gibt eine kleine Menge Kuchen auf dem Filtertuch, das durch Rückenblasen regeneriert werden kann.

Das zentrale Verteilungsventil ist in obere und untere Schichten unterteilt. Das obere Verteilungsventil dreht sich synchron mit der Filterplatte. Das untere Verteilungsventil ist in der Mitte -Spalte fest installiert. Zwischen den oberen und unteren Verteilungsventilen gibt es eine Verschleißdichtung. Wenn sie relativ zueinander gedreht werden, wird das Siegel unter dem Vakuum auswirken. Entsprechend den Prozessanforderungen der Filtrationsproduktion ist das untere Verteilungsventil mit einer kontinuierlichen Betriebszone wie einer Filtratzone, einer Waschzone, einer sekundären Waschzone, einer Schlackenentladungszone, einer Filtertuchregenerationszone usw. ausgestattet Die Zone entspricht einem Vakuumsystem.

Auf der Filteroberfläche des Drehvakuumfilters wird ein Aufschlämmungstrichter entspricht, der dem Betriebsbereich des Mittelverteilungsventils entspricht, und die Filterschlammung ist gleichmäßig auf der Filteroberfläche verteilt. Unter der Wirkung des Vakuums werden die Flüssigkeit und der Feststoff getrennt und die Flüssigkeit trennt. Nach dem Filtertuch zum Vakuumfilter bilden die Feststoffe einen Kuchen auf dem Filtertuch. Die Waschflüssigkeit wird gleichmäßig auf die Kuchenoberfläche mit einem Lotionspender zum Waschen bestreut. Zwischen den verschiedenen Arbeitsbereichen wird die Filteroberfläche über der Filteroberfläche suspendiert, und die Flüssigkeit mischt die Auslegerarme nicht zwischen den einzelnen Flächen, was die Flachheit der Filterplatte beeinflusst, wodurch die Glätte des Filters während des Betriebs gewährleistet wird.

(5) Antriebsstiftrad: Dies ist ein kreisförmiges Ring -Drehungsteil.

Das Antriebsspinrad hat Antriebsnadelzähne.

(6) Stützrolle: Eine Vielzahl von Stützwalzen ist in einer ringförmigen Stützebene angeordnet, die eine Stahlschiene stützt .

(7) Schraubenentladungsvorrichtung: Die Spiralentladungsvorrichtung besteht aus einem Elektromotor, einem Geschwindigkeitsreduzierer und einem Multi-Head-Laderoader. Ein Ende ist auf der zentralen Betriebsplattform der Mittelspalte montiert und das andere Ende ist auf der Bodenstütze an der Außenkante des Filters montiert. Die Installationshöhe kann eingestellt werden, um einen ordnungsgemäßen Abstand zwischen dem Boden der Spirale und der Stoffoberfläche aufrechtzuerhalten.

(8) Filtratspender: Er verteilt die Aufschlämmung gleichmäßig auf dem Filtertisch -Tisch -Scheibenvakuumfilter -Strukturdiagramm (Ebene) 2 Drehscheibenvakuumfilterstruktur Beschreibung und ein Sternenrad. Darüber hinaus ist es mit einem Frequenzwandler für den Motor ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Motors anzupassen.

(2) Retainer: Im Antriebsstift installiert ist die Drehzentrale des Antriebsspiegels in der Achse des Kreises eingestellt, der durch eine Vielzahl von Stopprädern gebildet wird.

(3) Der fächerförmige Filtertrichter: Die Haupteinheit der Filtration, die von einer Reihe von fächerförmigen Filtertrünnern in eine horizontale kreisförmige Filteroberfläche gespleißt wird, ist die Filteroberfläche mit einem Filtertuch bedeckt. Jeder fächerförmige Filtertrichter besteht aus einer Vakuumkammer, einem Entladungsrohr und einem Filtrationsverteiler.

(4) Schwimmschutzstrahl: Der schwimmende Trägerstrahl befindet sich auf der oberen Oberfläche des Antriebsspiegels, der den Filtereimer stützt, um die horizontale Stabilität zu erhalten, und wird vom Antriebsspiegel zum synchronen Drehen angetrieben. Die schwimmende Stützstruktur des Trägerstrahls stellt sicher, dass die Expansionsverschiebung der Filterschale nicht begrenzt ist. Überwindet die gesamte Filteroberfläche und verhindert auch, dass die Feststoffe in der Aufschlämmung im Aufschlämmungstrichter abgelagert werden.

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3 Anwendung des Vakuumfilters in der Alumina-Industrie Jiangsu Xinhongda Company ist nacheinander die Chongqing Nanchuan Alumina Factory (Hdzp * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Company (Hdzp-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Development Co. Sets) und Guizhou Qingzhen Alumina-Werk (HDZP 55-1) haben einen Rotationsvakuumfilter bereitgestellt, der einen guten Nutzungseffekt hat.

Im Folgenden wird der HDZP-55M2-Filter in Guizhou Qingzhen Alumina-Fabrik als Beispiel zur Beschreibung seiner Leistungsindikatoren verwendet : 2 ~ 5 min/r (4) Fütterungsvorrichtung: 1 Set (5) Lotterievorrichtung: 2 Sätze (6) Filterdrehdurchmesser: (Außenscheibendurchmesser) Y900 (7) Antriebsmotorleistung: 7,5 kW (8) Entlastungsschraubenmotor Leistung: 11KW (9) Wählgenauigkeit Anforderung: Rotordurchmesserabweichung: *2 mm Innendurchmesserabweichung von Drehzahl: *2mm Flattheit von Plattentable: *1. 5 mm Spalt zwischen Plattenspieler und materieller Spirale: +5 (einfach eingestellt) Leistung von behandelten Aluminiumhydroxidschlamm Methode zur Reduzierung der Dicke der Unterstützungsplatte, um die Anforderungen an den Standort zu erfüllen.

B. Ersetzen Sie den Lagerring und den L-förmigen Strahl durch den Kopfschrauben mit dem Counterunk, um unsichere Faktoren zu vermeiden, die durch Schweißnaht-Risse verursacht werden.

C. Für die ungleichmäßige Verarbeitung der Dachrinnen haben wir das Modell dazu geführt, die Dachrinnen zu korrigieren und die Arbeiter dazu zu führen, sorgfältig zu arbeiten, um das drückende Problem des Filtertuchs zu lösen.

6 Vorteile Der Importpreis dieser Ausrüstung ist 1,5 Millionen Yuan mehr als der Preis unserer Fabrik.

Bei der Anwendung des Aluminiumhydroxid -Produktfilterungs- und Waschprozesses ist der Prozessfluss stark vereinfacht, und alle Wirtschaftsindikatoren überschreiten den 40 m2 Drehdrumfilter bei weitem überschreiten: 40% Verringerung des Filtertuchverlusts, 30% Reduzierung des Energieverbrauchs und 30% Reduzierung im Energieverbrauch. Kleine Fläche kann die Infrastrukturinvestitionen reduzieren.

Aufgrund seines hohen Automatisierungsgrades wird die Arbeitsintensität des Betreibers reduziert und die Arbeitskosten reduziert.

Die Ausrüstung ist einfach in Betrieb, strukturiert angemessen, verringert die Auslassung von Materialien, ist für den Umweltschutz förderlich und hat enorme soziale Vorteile.

7 Schlussfolgerung Durch sorgfältige Produktion und Annahme der oben genannten Verbesserungsmaßnahmen nach dem Versuchsbetrieb des Aluminiumas -Anlagens wurde bewiesen, dass die Ausrüstung reibungslos verläuft, mit hoher Filtrationseffizienz und niedrigem Produktfeuchtigkeitsgehalt, was die Produktionsanforderungen gut erfüllt. Im Vergleich zu ähnlichen importierten Geräten haben die Produktleistung und die Präzision der Produktion im Grunde genommen das internationale fortschrittliche Niveau erreicht, was darauf hinweist, dass die Entwicklung des 51 m2 Flat -Pan -Filters ein Erfolg ist und importierte Produkte vollständig ersetzen kann. Wir werden die erfolgreiche Erfahrung dieser Produktion zusammenfassen, den Design- und Herstellungsprozess des 51M2-, 40 m2- und 30 m2 -Flat -Pan -Filters weiter verbessern und sie im ganzen Land allmählich fördern, um eine fortschrittlichere Filtrationsanlage für inländische Aluminaten -Raffinerien bereitzustellen. Bequeme und wirtschaftlichere Wahl.