(1) vertikaler Disc -Vakuumfilter
Der vertikale Scheiben -Vakuumfilter, auch als Schmetterlingsvakuumfilter bezeichnet (Abb. 1 und 2), hat eine andere Filteroberflächenkonfiguration als der zylindrische Filter, aber das Betriebsprinzip ist im Grunde genommen gleich. Die Filteroberfläche besteht aus einer Vielzahl einzelner Segmente, die eine Vielzahl von (allgemein 10 bis 12) Scheiben bilden. Jedes der Segmente ist eine separate Filtereinheit, und das Filtertuch wird in eine Beutelhülle auf dem Segment verarbeitet, um eine Filterkammer zu bilden. Während des Betriebs dreht sich die Filterscheibe im Uhrzeigersinn, und die festen Partikel in der Aufschlämmung haften an der Filterscheibe durch Vakuum, um einen Filterkuchen zu bilden. Der Agitator schwingt hin und her, um feste Niederschläge zu verhindern. Nachdem der Filterkuchen den Flüssigkeitsgehalt verlässt, wird das Wasser kontinuierlich unter Vakuum entfernt. Das Filtrat dringt in das Filtertuch ein, tritt in das Filterfach ein, führt durch das Filtratrohr und wird aus dem Abgabemkopf entlassen. Der Filterkuchen wird von innen und außen durch die Filterscheibe im Entladungsbereich entladen.
Das fächerförmige Stück ist durch Schraubinspektion auf der Hauptwelle (Hohlwelle) festgelegt, und es ist zweckmäßig, das Filtertuch zu zerlegen und zu ersetzen, und kann sogar während des Betriebs der Filtermaschine durchgeführt werden, was die Bequemlichkeit in die Produktion bringt Wartung.
Chinas Prototyp 60 m 2 vertikaler Scheibenvakuumfilter besteht aus 6 Scheiben. In der Flockung umgekehrte Flotationsprozess von Baotou-Stahl macht die Filtration-0,038 mm (-400 mesh) mehr als 95% des Eisenkonzentrats für Flotationskuchen aus, die Feuchtigkeit der Filterkuchen beträgt 14-16% und die Produktionskapazität der Einheiten 0,31 ~ beträgt 0,31 ~. 0,43% Tonnen/( 2. wenn m). Das Kupfersulfidkonzentrat wurde gefiltert und der Kuchen beträgt 12 bis 14% Wasser, die Produktionskapazität von 0,2 t / (m 2 · Zeit) oder mehr. [nächste]
(2) Horizontaler Scheibenvakuumfilter
Diese Maschine wird auch als Flachscheibe- oder Wasserplattform -Vakuumfilter bezeichnet, und ihre Struktur ist in Abbildung 3 und Abbildung 4 dargestellt. Die Filteroberfläche hat in Form eines verkürzten Kegels. Es gibt konzentrische innere und äußere Ränder einer bestimmten Höhe auf der Scheibenoberfläche. Unterhalb der Filteroberfläche wird eine Vielzahl radial vertikaler Partitionen in eine Vielzahl von unabhängigen fächerförmigen Filterkammern unterteilt, die mit den automatischen Fensterläden unter der Scheibe verbunden sind. Die Aufschlämmung wird gleichmäßig vom oberen Schusshändler zu den fächerförmigen Filterblättern gefüttert. Der Filterreste wird mit einem Schaber auf einen Schraubenförderer oder einen Gürtelförderer abgeschafft. Das Filtrat wird durch das Auslass unterhalb des Filterblatts, des Filtratrohrs und des zentralen Abgabebehörers in den Filtrium getätigt. Der Filterkuchen kann mehrmals gewaschen werden. Die Waschlösung und das Filtrat können separat gesammelt werden. Um die Obstruktion des verbleibenden Filterkuchens aus der nächsten Filtration zu beseitigen, wird am Futterpunkt und der Restfilterkuchen in die neu gefütterte Aufschlämmung zurückgeblasen.
Der horizontale Scheiben-Over-The-Air-Filter verfügt über einen großen Bereich, und das Filtertuch ist leicht blockiert und leicht zu brechen. Es wird im Allgemeinen zur Filterung einer Aufschlämmung verwendet, die einen guten Wascheffekt erfordert und eine große Dichte von groben Feststoffen enthält und auch eine Aufschlämmung filtern kann, die suspendierte Partikel mit einer kleineren Dichte feststellt.
Der Filterbereich des herkömmlichen Strukturfilters beträgt etwa 1 bis 14 m 2 und das Maximum nur 20 m 2 . Wenn die fächerförmige Filterkammer jedoch aus einer Platte gefaltet ist, kann sie zu einer Hauptmaschine mit einer Filtrationsfläche von 250 m 2 verarbeitet werden. . [nächste]
(3) Horizontaler Drehvakuumfilter
Diese Maschine wird auch vertikaler Plattenspieler -Dump -Vakuumfilter bezeichnet. Sein Strukturprinzip ist in Abbildung 5 dargestellt.
Die ringförmige Filteroberfläche wird durch eine Vielzahl unabhängiger fächerförmiger Filterscheiben gebildet, und die Filtratauslass der Filterscheibe befindet sich in Kommunikation mit dem zentralen Abgabeduhrkopf. Jede fächerförmige Filterscheibe ist auf einem rotierenden Tisch montiert. Die Aufschlämmung wird der Filterscheibe durch einen Spender und unter Vakuumsaugung filtriert. Das Filtrat wird durch ein zentrales Saugrohr, ein AST -Rohr und einen zentralen Abgabebericht entladen. Der Filterkuchen bleibt am Filtertuch, und nach drei Stadien des Waschens tritt er in den Entladungsbereich ein, und das Filterschale wird um 180 ° gedreht und durch Schwerkraft oder Druckluft -Rückfluss entfernt. Danach wird die Filterscheibe nach dem Waschen und Vakuumtrocknen zurückgesetzt, sie wird in die Futterposition übertragen, um einen neuen Filtrationszyklus zu starten.
Die Maschine, die an eine höhere Dichte, eine höhere Konzentration der groben Partikel der Aufschlämmung , des z.
Gegenwärtig hat der größte Turn-Over-Filter eine Fläche von 205 m 2 und einen Durchmesser von 23 m und die Kapazität, P 2 O 5 zu verarbeiten, beträgt 1000 T/d.
